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哪里高铝水泥型人造大理石是什么?市场价格如何?

日期:2018-12-24 / 文章来源:http://18855529712.com

高铝水泥型人造大理石是什么?市场价格如何?

高铝水泥型人造大理石1)高铝水泥型人造大理石的制备技术高铝水泥型人造大理石是以高铝水泥为粘合剂的人造大理石,是无机型人造大理石中最大的一类。制作方法一般是由缓凝剂、减水剂、致密剂和防水剂按一定比例溶于水中,制成面料液。将高铝水泥与石英砂拌匀,加入面料色体,用面料液拌成浆体,注入模具平板玻璃上。再将上述浆体放入已撒有纹理色浆的平板玻璃上,振动使面料均匀平整后撒上水泥干粉料,制得面料。高铝水泥再加入黄砂、水搅拌制成底料,浇入已撒干粉的面料上压实振平,浇水养护2~3d,脱模,干燥,暖房内养护若干天,上蜡即得成品。2)高铝水泥型人造大理石的研究进展由于高铝水泥型人造大理石优异的性能,近年来人们对它展开了大量的研究,一些价格低廉、新型的、装饰效果好的人造大理石不断出现。李健学等在原无机人造大理石的基础上研制出一种具有镜面效果的无机人造装饰板[54]。岑绍辉等选用高铝水泥、导电石墨粉及专用添加剂通过制作中间层,研制成功了电暖功能人造大理石[55]。还有变色人造大理石[56]、月光人造大理石[57]、多彩花纹人造大理石[58]等的研制成功大大丰富了高铝水泥型人造大理石的品种。另一方面,随着人们环保意识的增强利用工业废渣为原料制作高铝水泥型人造大理石也取得了一些成果[59-62]。孙强等利用粉煤灰及其它工业废渣,采用双搅拌二次复合成型工艺,在常温下,制成了物理力学性能优良的高强度铝酸盐粉煤灰无机人造大理石[63]。孙国忠等利用废玻璃和粉煤灰研制出了表面光亮如镜、色泽鲜艳而且具有良好的物理力学性能和装饰效果的人造大理石,它的研制成功为人造大理石家族又增添了新的一员[64]。3)高铝水泥型人造大理石存在的问题及改性

高铝水泥型人造大理石是什么?市场价格如何?

在长期的生产过程中发现,高铝水泥型人造大理石存在泛白、变形、强度下降等缺陷,使该产品的使用受到了一定的限制。(1)泛白原因的分析及改进人们通过试验我们发现高铝水泥人造大理石的泛白主要与水泥中CaO含量、不同的添加剂及养护方法等[65]有关,其本质原因在于制品硬化后,未水化的游离氧化钙和已水化的氢氧化钙随着水分的蒸发析出至表面,与空气中的二氧化碳反应生成不溶于水的CaCO3,吸附在制品表面形成泛白现象。CaO + H2O = Ca(OH)2(1)Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3↓+ H2O                   (2)除了上述的碳酸盐化反应产生泛白外,原材料中较高含量的可溶性盐类也会产生泛白现象[66]。骨料、拌和水、染料及助剂等可能会带入可溶性盐类,水分蒸发使盐溶液向表面迁移并结晶析出,再经空气中CO2的侵蚀作用,生成白色CaCO3晶体。Na2O + CO2 = Na2CO3(3)Na2CO3 + CAH10 = CaCO3 + Na2O·Al2O3 + 10H2O         (4)这层“白霜”存在于高铝水泥人造大理石面层的铝凝胶层下,无法清除,且随时间延续有扩展的趋向。另外,在成型过程中如果温度太高,制品表面的泛白也很严重[66]。在脱模后的湿养护过程中,应尽量防止制品表面过早地与空气接触,以防碳化形成CaCO3析出于制品表面,产生泛白。根据原因分析,从以下措施入手可以解决泛白问题:① 添加外加剂,增加密实度。外加剂包括无机外加剂和有机外加剂[68]。对于无机外加剂。在人造大理石面料中,主要是加入适量的可溶性氟硅化物或氟硅酸盐,这些外加剂能够与制品中的碱性物Ca(OH)2发生反应,生成不溶的CaF2,沉淀于制品的孔隙中,提高了制品的表面密实度和硬度。另外,采用气体氟化硅加压处理制品表面,处理过的制品,可取得良好的密实度和硬度,但费用较高。以上这些措施可有效地提高制品的耐磨度,同时避免了白色沉淀物CaCO3生成及其它盐类析出,克服了泛白现象。掺入适量的粉煤灰(或活性SiO2)和石英粉。活性SiO2可与高铝水泥中多余的CaO作用,生成难溶的水化CaSiO3,填充制品空隙,提高制品密实度,减少泛白现象。同时可缓和水化铝酸钙晶型的转变,使制品后期强度下降幅度变小对于有机外加剂,添加水溶性有机高聚物。高聚物在晶体间的空隙中进行自交联,堵塞了毛细通道,同时制品硬化后形成有机和无机复合结构,增加密实度,提高了制品的强度和硬度。避免了制品泛白和龟裂现象。如聚偏氯乙烯酯或硅酸乙酯聚合物,其加入量为总胶材的0.5%~3%。② 严格控制原材料中的含盐量。高铝水泥、无机颜料和集料都可能带入可溶性盐类。大量试验表明[67,  68],并非每种高铝水泥和颜料都适合制作高铝水泥人造大理石,为确保质量,应按照指定厂家和牌号购买。此外,应选用洁净的河砂作为集料,若使用山砂,必须经过清洗。③ 在表面喷涂憎水保护剂。蒋滨松研制出的憎水保护剂,喷涂在成品表面后具有单向隔离作用,可以避免外界水分和CO2的侵蚀,而不影响内部水分的蒸发[65]。④选择合适的养护制度。若采用水养护或蒸汽养护,由于转化反应加剧以及游离水增多,会使泛白现象更为严重,而且强度也大幅度下降。应根据实际情况充分考虑了高铝水泥的水化特点,制定适合高铝水泥型人造大理石的自然养护制度来解决泛白问题。⑤ 采用清洁水。(2)龟裂问题的分析及改进高铝水泥水化反应初期生成的CAH10和C2AH8均为亚稳定相,向稳定相C3AH6转化是必然趋势。当料浆温度、环境温度超过一定值时,转化速度迅速加快。转化反应(CAH10→C3AH6 +  4H2O)中,制品内部析出的大量游离水、C3AH6又常有较多位错等缺陷存在,均导致水分蒸发带来的收缩增大而引起制品龟裂,严重时可造成结构破坏。王潘劳,刘俊龙通过实验分析了表层和底层用砂对高铝型人造大理石变形的影响。发现,表层石英粉越细则人造大理石表面越光亮但变形也越大,这是因为石英粉越细则拌和用水量越大,成型后多余的水分蒸发引起的干缩变形就越大。相反,若面层石英粉越粗则拌和用水量越少,硬化后的变形就越小,但表面相对粗糙,光亮度较差,面层选用合适大小的石英粉可在保持亮度的同时防止变形[69, 70]。此外,成型过程及脱模后的养护方法也影响人造大理石的变形[69]。王潘劳采用基层浇注后4~6h内用湿锯末覆盖基层表面,脱模后湿养护8d再干养护20d的养护方法来防止变形的产生。(3)后期强度下降问题的分析及改进CAH10和C2AH8向C3AH6转化是后期强度下降的根本原因。这是因为立方晶系的C3AH6本身强度较低且基本上是等尺寸的晶体之间的结合,要比六方晶系CAH10、C2AH8的针、片状晶体之间的结合要低得多,且后期强度下降的幅度跟温度有密切关系。可采用以下措施改进[68, 69]:① 采用低水灰比,降低孔隙率,提高强度;②底层采用普通硅酸盐水泥,由于高铝水泥与普硅水泥混用后会产生速凝等一系列问题,从理论上说两种水泥不宜混用。蒋滨松等经过试验找到了一种稳妥的方法,以普硅水泥替代高铝水泥制作底层,解决了强度下降问题[65]。另外,王永华指出,在高铝水泥中掺少量的石膏(CaSO4·1/2H2O或CaSO4·H2O),可有效地克服后期强度的下降,这是因为CAH10和C2AH8等水化产物与CaSO4反应生成水化硫铝酸钙的缘故[68]。(4)耐磨度差问题的分析及改进高铝水泥大理石制品表面光亮如镜是由于制品在硬化后,表面形成较致密的半透明Al(OH)3凝胶体。但其硬度较小,同时可伴随晶相的转化及大量的水分析出,使制品表面密实度和强度下降,导致制品表面耐磨度较低。可采用降低水灰比的方式来解决耐磨性差等问题。按照理论计算,高铝水泥水化后的结合水可达水泥质量的50%左右,几乎是硅酸盐水泥的2倍。如果实用水灰比小于0.5,则在水化过程中必然遗留部分未水化的水泥颗粒,当晶型转化时,大量的游离水析出,这部分未水化的水泥颗粒又重新水化,这样所形成的水化产物就有可能将产生的孔隙填充密实,有效地弥补由晶型转化所引起的游离水和孔隙率增加的不良后果,提高了表面的耐磨性。因此,在一定的条件下,应尽可能降低水灰比,一般不应超过0.4,加入一些表面活性剂可使水泥的用水量大大降低。如木质素磺酸盐、萘磺酸甲醛缩合物等为常用减水剂,其掺量为胶材0.2~1,减水量达5%~20%。