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哪里苯丙乳胶漆的制备工艺技术是什么如何改良

日期:2018-11-03 / 文章来源:

苯丙乳胶漆的制备工艺。考察了钛白粉晶型、填料种类和粒径、分散剂种类和用量、搅拌转速对苯丙乳胶漆颜料浆液细度的影响,并系统探讨了pH值、增稠剂种类和用量对苯丙乳胶漆粘度的影响,确定了苯丙乳胶漆的最佳制备工艺。
同时,研究了有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成工艺。讨论了软硬单体比例、乳化剂配比与用量、聚合反应温度和有机硅氧烷单体用量对乳液性能的影响,确定了有机硅改性丙烯酸酯乳液的最佳合成工艺。得出的主要结论如下:
(1) 在苯丙乳胶漆的制备过程中,最佳工艺参数是,金红石型钛白粉作颜料,1250目煅烧高岭土作填料,用量为1.2%的SN-5040作分散剂,搅拌转速为1500r/min时,所制备出的颜料浆液分散性好,在分散时间为30min时,颜料浆液细度为20μm,配制出的乳胶漆胶粒粒径主要分布在1~10μm的范围内,乳胶漆粘度稳定性较好。
(2) 在苯丙乳胶漆的流变性调节过程中,乳胶漆粘度随蒙脱石粉用量的增加较平缓的增大;乳胶漆粘度随三种纤维素用量增加而增大的顺序由快到慢依次为:HEC>HPMC>MC;乳胶漆粘度随三种合成高分子类增稠剂用量增加而增大的顺序由快到慢依次为:HASE>HEUR>ASE;分别以无机类、纤维素类增稠剂和HEUR配制出的乳胶漆粘度随pH值的增加基本保持不变,以碱溶胀型增稠剂配成的乳胶漆粘度随pH值的增加而逐渐增大,后趋于平缓。
(3) 在有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成中,最佳工艺参数是,m(BA)/m(MMA)=49/49,m(SDS)/m(OP-10)=1/1,且乳化剂总用量为单体总量的4%,聚合反应温度为80°C,有机硅氧烷单体用量为单体总用量的10%时,所制备出的乳液蓝光充足,凝胶率为0.29%,单体转化率达到99.34%,且粒径分布均匀,平均粒径为89.47nm。宁波慈溪晨阳建材的创新之处 
(1) 在研究苯丙乳胶漆的制备工艺过程中,系统考察了颜、填料、分散剂、增稠剂、pH值调节剂和搅拌转速对乳胶漆细度、粘度的影响。
(2) 在研究有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成过程中,采用预乳化工艺、半连续滴加法与种子乳液聚合法三者相结合的聚合工艺方法,并以四甲基四乙烯基环四硅氧烷作硅氧烷单体合成硅-丙乳液,降低了凝胶率,提高了单体转化率
宁波慈溪晨阳建材的展望与设想 由于水平及时间有限,在实验过程中发现了一些有待进一步研究和改善的地方,给出以下建议:
(1) 本文在苯丙乳胶漆的制备工艺研究中,只考察了钛白粉晶型、颜料种类与粒径、分散剂种类和用量、搅拌转速对苯丙乳胶漆颜料浆液细度的影响和pH值、增稠剂种类和用量对苯丙乳胶漆粘度的影响,还可更系统的考察乳胶漆中其他组分对涂料性能的影响,如补充考察乳液及其他涂料助剂对苯丙乳胶漆的细度、粘度以及涂膜质量等性能的影响,这样更有说服力,且能为乳胶漆的配方设计和工业化生产奠定技术基础。
(2) 本文在有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成工艺研究中,仅讨论了软硬单体比例、乳化剂配比与用量、聚合反应温度和有机硅氧烷单体用量对乳液的外观、凝胶率、单体转化率、吸水率、粘度和粒径的影响,影响乳液性能的因素还有很多,还可对乳液合成中的功能性单体、引发剂、硅氧烷单体种类和聚合工艺方法进行分析,并采用正交实验法确定最优的合成工艺,进一步提高硅氧烷单体与丙烯酸酯类单体的相容性,同时可对乳液粒子进行设计,合成具有特殊结构和功能的乳液,以提高硅-丙乳液的性能